制御盤とは？　設計と製作の流れ

制御盤はどう作られるのでしょうか？ 

一般的な流れを簡単に説明します。まず、設計です。装置の仕様、必要な動作、異常パターンとその対応フローなどを全て確認し、複雑な回路をCADソフトで設計します。  

その後、CADソフトで製作された図面を見ながら手作業で組立、配線をしていきます。

制御盤は複雑な設計になることが多いため、設計から製造までを一社で対応するのは難しい場合がありますが、三笠精機では、設計から製造、認証取得まで、全ての工程をワンストップで提供しています。 

 三笠精機の制御盤の設計から製作までの流れをご紹介します。

設計の前には、どのような機能を持った制御盤が必要なのか、誰が設計・製作するのか、使用する場所はどのような環境か、屋内か屋外か、どの認証が必要かなどを確認します。この時点で認識の違いがあると後々トラブルの種となるため、クライアント様、設計者、製作者を交えて入念な打ち合わせを行います。この打ち合わせで仕様を固め、製作仕様書が作られます。  

仕様書が出来たら、各設計担当者が作業を開始します。短納期案件の場合は、必要な部品が分かれば設計と並行して発注することもあります。  

設計は、総合電気設計が行えるEPLANを使用して行います。EPLANは電気回路の設計と同時に筐体及び内部の3D設計もでき、煩雑な手作業が効率化できるため、作業工数を大幅に削減できます。その後、シーケンス制御のためのプログラミングがプログラマーにより行われます。  

電気設計が終わり、筐体設計も完了すると、実際に筐体が作られ、筐体内にパーツが設置されます。  

設置の作業では、熟練の技師が図面を見ながら取り付けます。  

配線においては、回路図を確認しながら一本ずつ手作業で接続していきます。  

制御盤が完成すると、実際に仕様書通りに動作するか、様々なテストが行われます。  

チェックリストに従い、すべての構造や出来栄えを確認した後、実際に電気を入れて動作確認をしたり、絶縁耐圧試験などを実施します。  

三笠精機では、品質を大切にすることはもちろん、納品のスピードも重視しています。設計から製作まで一貫して対応できる三笠精機ならでは迅速対応で、近年は年間約100台の制御盤を製作しており、日本全国のお客様のご要望に対応しています。  

三笠精機ではこれまで、様々な制御盤を製作して参りました。  

ここではその一例をご紹介します。  

ある設備メーカー様の搬送用設備の制御盤の設計及び製造を行いました。  

この設備ではロボシリンダを多軸で使用しており、複雑な動作を行います。  

この制御設計を行うと共に、セーフティリレーユニットを設置して安全回路を構築し、安全性を高めました。この制御盤は3週間の短期間で納品を完了しました。  

ある設備メーカー様から冷却装置の制御盤製作の依頼がありました。図面はすでに製作されていましたが、設置場所が狭いためもう少し 高さを抑えられないかとお悩みでした。

そこで、図面を少々変更し、嵩上げDINレールを使用すると共に端子台に角度を付け、2次配線に工夫をすることで機器をコンパクトにまとめ、制御盤の高さを抑えることに成功しました。こちらも3週間の短期間で納品を完了しました。  

プラント設備のレンタル事業を手掛けるメーカー様より、既存の制御盤をアップグレードして欲しいとご依頼をいただきました。制御盤はモーターの制御に使用しますが、モーターの数を増やすために大電力化が必要とのことでした。一方では制御盤の設置場所を変更しないという制限がありましたので、既存の制御盤とほぼ同じ大きさで大電力化を行わなければなりません。  

このため、端子台を立体的な2段配置に設置することで、2次配線のスペースを確保しました。端子台と同じ広さのスペースが使用できるようになったため、機器類を再配置することで大電力化する際に追加の必要が出ていた機器類も配置できるようになりました。この制御盤は2週間で納品を完了しました。 

 

---

制御盤とはその名の通り、機械や設備を制御するためのものです。様々な機器から構成されており、複雑なシーケンスを実行できます。  

三笠精機では、この制御盤の設計から製造、認証取得、アフターフォローまで、一貫した対応でお客様のご要望にお応えしています。制御盤に関することなら、ぜひ三笠精機にお問い合わせください。